Cúiseanna agus modhanna coiscthe le haghaidh scorch

Tá a fhios againn go dtéann an próiseas iomlán ó amhábhair fkm go táirgí rubair fkm go ginearálta trí roinnt céimeanna, go príomha lena n-áirítear: rubar amh fluoroelastomer, meascadh, vulcanization. Roimh thús na céime vulcanization, tá súil againn go bhfanfaidh an rubar sa stát amh rubair, is é sin, nach bhfuil imoibriú tras-nasctha tríthoiseach déanta ag an slabhra macra-mhóilín rubair. Má théann an rubar faoi vulcanization go luath le linn próiseála agus stórála roimh an gcéim vulcanization, tugaimid scorch ar an bhfeiniméan seo.

I measc na bhfachtóirí a mbíonn tionchar acu ar vulcanization rubair tá foirmle, teocht, am, brú, etc., i measc na bhfachtóirí is tábhachtaí ná na chéad trí cinn. Ar ndóigh, cuimsíonn an fhoirmle anseo foirmle na n-amhábhar agus foirmle vulcanizers agus luasairí araon. Anseo thíos déanaimid anailís ar na cúiseanna atá le scorch rubair ó thrí ghné:

 

1. Foirmle

Tá an córas vulcanization cumraithe go míchuí, agus cuimsíonn na léirithe sonracha:

(1) Tá an méid vulcanizer agus luasaire níos mó ná an caighdeán;

(2) Tá teocht imoibrithe ríthábhachtach an vulcanizer agus an luasaire ró-íseal, is é sin, go dtéann an slabhra móilíneach rubair faoi imoibriú tras-nasctha tríthoiseach ag teocht níos ísle;

(3) Ní úsáidtear an méid gníomhaire frith-scorch.

 

2. Teocht

(1) Teocht próiseála: Tá an teocht próiseála ró-ard, agus ní dhéantar aon bhearta fuaraithe éifeachtacha le linn na próiseála, rud a fhágann go bhfuil teocht ábhartha iomarcach agus imoibriú vulcanization;

(2) Teocht stórála: Tá teocht an tseomra stórais stórála ró-ard agus níl aon bhearta fuaraithe ann, agus tá na hábhair cruachta ró-dlúth, rud a fhágann nach bhfuil an teocht in ann titim go tapa;

(3) Méid bileog ábhair: Má tá tiús an bhileog ábhair ró-tiubh, ní bheidh an teocht ábhartha in ann titim go tapa, rud a fhágann go mbeidh scorch ann.

 

3. Am

(1) Am próiseála: Tá an t-am próiseála ró-fhada agus níos mó ná an t-am scorch ábhartha, rud a fhágann go bhfuil scorch ann;

Am stórála: Níl an plean tomhaltais ábhair mionsonraithe go leor, tá an bhainistíocht stórála bocht, agus tá an t-ábhar fós carntha tar éis an t-am scorch a bheith ídithe. Tá an chéad ábhar a tháirgtear ar an taobh istigh den stóras, agus ní féidir é a thógáil amach nuair is gá, rud a fhágann go bhfuil am stórála ró-fhada.

 

4. Éilliú mold

Ní féidir le FKM curable bisphenol nó FKM curable sárocsaíd teagmháil a dhéanamh le Sulfar. Beidh an t-ábhar rubair scorch mura bhfuil an múnla nó an líne táirgeachta glan go leor.

 

Tar éis dúinn cúiseanna scorch a thuiscint, is féidir linn modhanna spriocdhírithe a fhoirmiú chun scorch a chosc, a mhínítear freisin ó thrí ghné:

1. Foirmle:

(1) An córas vulcanization a chumrú go réasúnach agus rialú a dhéanamh ar an méid vulcanizer agus luasaire a úsáidtear;

(2) Déan iarracht luasairí a úsáid le teocht ard imoibrithe criticiúil;

(3) Bain úsáid as gníomhairí frith-scorching.

 

2. Teocht:

(1) Teocht próiseála: Rialú ar an teocht le linn a mheascadh, agus déan cinnte an teocht trealaimh a fhuarú, go háirithe an teocht sorcóir;

(2) Teocht stórála: Déan bearta fuaraithe tráthúla tar éis a mheascadh, mar shampla stóráil fuar a stóráil a luaithe is féidir, an airde cruachta agus an bhearna a rialú nuair a bhíonn siad ag cruachadh, agus laghdaítear teocht na n-ábhar a úsáidtear a luaithe is féidir;

(3) Méid bileog ábhair: Níor chóir go mbeadh méid an chláir ró-tiubh

 

3. Am:

(1) Am próiseála: Rialú an t-am próiseála, agus níor chóir go mbeadh an t-am measctha ró-fhada;

(2) Am stórála: Forbair plean mionsonraithe úsáide ábhar agus rialacha stórála, mar shampla na hábhair phróiseáilte a chruachadh in aice leis an taobh amuigh den stóras le haghaidh rochtain éasca nuair a úsáidtear iad. Pleanáil táirgeadh de réir an méid ábhar a úsáidtear chun carnadh fadtéarmach ábhar neamhúsáidte a sheachaint.

 

4. Éilliú mold

I gcás FKM curable Bisphenol nó FKM curable sárocsaíd, ní mór an líne táirgeachta a chosc go docht ó éillithe ag sulfair.

 

Is féidir an t-am scorch ábhartha a leathnú go héifeachtach tríd an bhfoirmle a choigeartú, ach ba chóir a thabhairt faoi deara freisin nach féidir an t-am scorch a leathnú go dall, toisc go gcuirfidh an t-am scorch ró-fhada isteach go mór ar éifeachtacht vulcanization agus mar sin méadú mór ar chostas an mhonarcha. Ba cheart go mbeadh an cur chuige ceart chun an t-am scorch a rialú laistigh de raon réasúnta, rud nach ndéanfaidh sé difear d'éifeachtúlacht táirgthe an fhiontair agus cosc ​​​​a chur ar scorch. Tá Chengdu Crestmat Co., TEO, mar mhonaróir rubair cumaisc le 20 bliain de thaithí táirgthe, tar éis dea-cháil a bhaint amach sa tionscal lena dteicneolaíocht táirgthe chun cinn agus seirbhísí ardchaighdeáin réamhdhíola agus iar-díola, agus is féidir leis a sholáthar do chustaiméirí. FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM agus táirgí eile in aon stad.